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松下（SUNX）圓柱形光電傳感器簡要說明 傳感器減少對(duì)環(huán)境影響，電力消耗削減60% 檢測(cè)和性方面做了種種改進(jìn)，產(chǎn)品陣容共計(jì)148種。 CX-400系列產(chǎn)品升，各機(jī)型平均降低消耗電流44%，多者降耗達(dá)60%。 為節(jié)能、減排CO2和保護(hù)地球環(huán)境做出貢獻(xiàn)

日本神視板型控制器/ 調(diào)節(jié)成相同的敏感度對(duì)整個(gè)測(cè)量寬度（X軸）進(jìn)行統(tǒng)一測(cè)量。該模式適用于測(cè)量高速移動(dòng)的工件。 等間距計(jì)測(cè)模式 以的間距對(duì)測(cè)量寬度（X軸）進(jìn)行分割，為每個(gè)間隔調(diào)節(jié)敏感度，進(jìn)行等間隔測(cè)量。可減少測(cè)量點(diǎn)數(shù)，提高測(cè)量速度。

描述SUNX數(shù)字光纖傳感器 小型·省空間 將終端單元的通信方式由鏈接電纜改為光通信方式，從而提高了安裝和維護(hù)的操作性。 配備有用于并行輸出讀取的連接器，從而可實(shí)時(shí)讀取各個(gè)傳感器單元發(fā)出的輸出信號(hào)。 將電纜集中設(shè)置在通信單元的左側(cè)，從而可有效地利用安裝空間。

神視/松下電子計(jì)數(shù)器主要技術(shù)指標(biāo) 按前面板的復(fù)位鍵重新設(shè)置顯示的預(yù)置值， 并返回正常工作模式。 5）在預(yù)置值設(shè)定模式下如果不動(dòng)作設(shè)定鍵或設(shè) 定鍵動(dòng)作達(dá)到10秒或更長時(shí)間后，它將返回 正常工作模式。在此情況下，預(yù)置值不改變。

如何正確操作神視panasonic伺服電機(jī) 將防塵性與耐熱性更好的帶油封（帶保護(hù)唇）電機(jī)加入陣容中 在原有相同規(guī)格的帶油封電機(jī)陣容中，追加了防塵性與防油性更好的帶油封（帶保護(hù)唇）電機(jī)。 此機(jī)種由于變更了油封的材質(zhì)，提高了耐熱性。 在粉塵、灰塵較多的使用環(huán)境、與齒輪頭機(jī)械連接等情況下，請(qǐng)根據(jù)用途選用此機(jī)種。

松下SUNX圓柱形光電傳感器應(yīng)用域 EX-20系列盡管尺寸很小，但仍可進(jìn)行長檢測(cè)距離[透過型：2m，回歸反射型：200mm（使用附帶反射鏡時(shí)），擴(kuò)散反射型：160mm]，因此，在寬闊的傳送裝置上也可發(fā)揮作用。 采用紅色LED點(diǎn)光源的清晰光軸由于點(diǎn)光源的投光區(qū)域比原有面光源LED小，因此能投射高能量狹光。 由于使用了紅色LED點(diǎn)光源，在較遠(yuǎn)的地方也能清楚地看到紅光點(diǎn)，檢測(cè)位的對(duì)齊與確認(rèn)也能很方便的

神視SUNX板型控制器選型數(shù)據(jù) 只要把登錄在GTWIN里的模板（部品庫）拖過來復(fù)制，即可簡單地確認(rèn)接線情況和動(dòng)作狀態(tài)。 小8×8點(diǎn)的開關(guān)可按照1點(diǎn)的單位進(jìn)行移動(dòng)。 可按照希望的尺寸（10～120點(diǎn)）來設(shè)置喜歡的字體。 備有多功能開關(guān)，可設(shè)置多個(gè)數(shù)據(jù)等

神視數(shù)字光纖傳感器設(shè)計(jì)及 光纖傳感器4 元素發(fā)光二體”限度地抑制了投光元件的老化，可確保穩(wěn)定的發(fā)光量，此外還配備了“APC（Auto Power C4ontrol）電路”。通過對(duì)投光量進(jìn)行細(xì)微控制還可抑制電源接通等情況下的變動(dòng)，因此可減少以往無法抑制的周圍環(huán)境變化引起的投光量不穩(wěn)定，從而維持穩(wěn)定的檢測(cè)狀態(tài)。

關(guān)于日本神視小型光幕傳感器一覽 在光幕傳感器的配備有大型應(yīng)用指示燈（橙色）。不僅表明光幕傳感器的存在，還能有效防止意外遮光。可用于光軸無效功能用指示燈和工作指示燈等各種用途。 小型尺寸，可Z大限度地利用開口 SF4B-C系列采用可*融入鋁制框架的構(gòu)造，并能Z大限度地利用開口。安裝時(shí)，可實(shí)現(xiàn)零死角

使用安全方便的Panasonic安全控制器 SFL系列通過對(duì)安全電路的軟邏輯化，將多個(gè)安全繼電器單元的功能集成1臺(tái)設(shè)備中。 簡化了安全電路，同時(shí)也削減了設(shè)計(jì)安全性的計(jì)算、施工、維護(hù)、設(shè)計(jì)變更，即裝置生命周期內(nèi)各種環(huán)節(jié)所浪費(fèi)的工時(shí)與成本。