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FESTO氣缸的氣爪的選定方法都有哪些呢?

更新時(shí)間:2022-12-10      瀏覽次數(shù):463

  FESTO氣缸的氣爪的選定方法都有哪些呢?

  FESTO氣缸其實(shí)社會(huì)中的任何一個(gè)產(chǎn)品都存在著各式各樣不同的類型,不同的類型差異就是供給給消費(fèi)者,依據(jù)自己的實(shí)踐情況來(lái)進(jìn)行挑選,在挑選的進(jìn)程之中,咱們當(dāng)然需求一些比較清晰的規(guī)范。尤其是現(xiàn)如今我國(guó)的工業(yè)和開(kāi)展已經(jīng)十分的快速,也已經(jīng)成為了我國(guó)經(jīng)濟(jì)開(kāi)展的重要支柱,在這樣的一個(gè)條件之下,有越來(lái)越多的人都想要愈加清晰的了解工業(yè)進(jìn)程之中,終究需求哪些實(shí)踐性的工業(yè)工具。在這個(gè)時(shí)分,各種不同的類型的氣缸就出現(xiàn)在了咱們的考慮規(guī)模之內(nèi)。有很多人就想要知道氣缸類型之間終究存在著哪些比較清晰的不同。

  所以下面咱們就從一些不同的方面來(lái)剖析一下FESTO氣缸類型之間終究存在著哪些比較晰的不同。不同的氣缸類型在運(yùn)用的進(jìn)程之中,對(duì)運(yùn)用者操作技能的要求有所不同,常見(jiàn)的氣缸在運(yùn)用的進(jìn)程之中,原理和結(jié)構(gòu)都比較簡(jiǎn)單,并且在裝置和保護(hù)的進(jìn)程之中也愈加便當(dāng),關(guān)于工業(yè)者的操作性質(zhì)和要求也不是特別的高。尤其是現(xiàn)如今商場(chǎng)之中有一些經(jīng)過(guò)改進(jìn)后的氣缸,在操作方面更是簡(jiǎn)單易行。并且憑借著這樣的特色,受到了越來(lái)越多人的重視。

  在資料制造方面有一些氣缸類型確保了的運(yùn)費(fèi)用,并且在操作方面也是十分的具有便當(dāng)性并且這樣一些穩(wěn)定性資料的投入和運(yùn)用又能確保整個(gè)工業(yè)達(dá)到了的舒適度。這樣咱們就可以十分清晰的了解到不同氣缸類型之間確實(shí)存在著比較清晰的差異。但并不意味著不同氣缸類型之間的質(zhì)量和質(zhì)量有著十分大的懸殊,咱們不必?fù)?dān)心,只需咱們挑選了性廠家供給的氣缸,就能確保不同類型之間質(zhì)量也不會(huì)有所距離。

  FESTO氣缸是自動(dòng)化工業(yè)領(lǐng)域廣泛應(yīng)用的直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。在機(jī)床,自動(dòng)化設(shè)備,機(jī)器人領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。其一般由壓縮空氣驅(qū)動(dòng),通過(guò)精密滾珠、直線滑軌的組合傳動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)滑塊的直線移動(dòng)。星辰滑臺(tái)氣缸的工作原理:將固定好的模具上的氣缸輸入壓縮空氣,導(dǎo)向桿受到一端氣缸的推動(dòng),向相對(duì)的另一方向推動(dòng),推動(dòng)的行程取決于導(dǎo)向桿的長(zhǎng)度。

  FESTO氣缸缸特點(diǎn):

  1FESTO氣缸工作臺(tái)與氣缸緊湊的一體化;

  2.精密氣缸適合精密組裝用的氣動(dòng)滑臺(tái);

  3.高剛性/高精度,可選擇帶可調(diào)行程裝置(0—5mm);

  4滑臺(tái)氣缸采用十字滾珠導(dǎo)軌,摩擦力小,可實(shí)現(xiàn)無(wú)松動(dòng)的平穩(wěn)運(yùn)動(dòng);

  5.氣缸及工作臺(tái)相結(jié)合,使整體尺寸減小;

  6.采用雙缸結(jié)構(gòu),得到兩倍的輸出力;

  7.內(nèi)置磁環(huán)型,可安裝磁性開(kāi)關(guān)。

  8.星辰滑臺(tái)氣缸一般作為精密儀器的搬運(yùn)輸送,精度比較高.

  FESTO氣缸氣缸工業(yè)應(yīng)用中氣動(dòng)滑臺(tái)不僅需要良好的剛性和重復(fù)精度,其耐用性能,省力特性,負(fù)載能力都是在設(shè)計(jì)應(yīng)用中著重注意的參數(shù)?;_(tái)氣缸選型時(shí)要注意,壓力大小、缸徑、行程、工作環(huán)境、桿端連接方式、缸體固定方式、接口尺寸和位置、密封要求、緩沖要求、安裝空間限制、負(fù)載等因素和參數(shù),以便選擇合適的滑臺(tái)氣缸。

  外部灰塵混入缸內(nèi)。桿側(cè)端蓋上設(shè)有導(dǎo)向套,以提高氣缸的導(dǎo)向精度,承受活塞桿上少量的橫向負(fù)載,減小活塞桿伸出時(shí)的下彎量,延長(zhǎng)氣缸使用壽命。導(dǎo)向套通常使用燒結(jié)含油合金、前傾銅鑄件。端蓋過(guò)去常用可鍛鑄鐵,為減輕重量并防銹,常使用鋁合金壓鑄,微型缸有使用黃銅材料的。

  活塞:星辰滑臺(tái)氣缸活塞是氣缸中的受壓力零件。為防止活塞左右兩腔相互竄氣,設(shè)有活塞密封圈?;钊系哪湍キh(huán)可提高氣缸的導(dǎo)向性,減少活塞密封圈的磨耗,減少摩擦阻力。耐磨環(huán)長(zhǎng)使用聚氨酯、聚四氟乙烯、夾布合成樹(shù)脂等材料?;钊膶挾扔擅芊馊Τ叽绾捅匾幕瑒?dòng)部分長(zhǎng)度來(lái)決定?;瑒?dòng)部分太短,易引起早期磨損和卡死?;钊牟馁|(zhì)常用鋁合金和鑄鐵,小型缸的活塞有黃銅制成的。

  活塞桿: 活塞桿是氣缸中重要的受力零件。通常使用高碳鋼、表面經(jīng)鍍硬鉻處理、或使用不銹鋼、以防腐蝕,并提高密封圈的耐磨性。

  密封圈: 星辰滑臺(tái)氣缸回轉(zhuǎn)或往復(fù)運(yùn)動(dòng)處的部件密封稱為動(dòng)密封,靜止件部分的密封稱為靜密封。 缸筒與端蓋的連接方法主要有以下幾種: 整體型、鉚接型、螺紋聯(lián)接型、法蘭型、拉桿型。氣缸工作時(shí)要靠壓縮空氣中的油霧對(duì)活塞進(jìn)行潤(rùn)滑。也有小部分免潤(rùn)滑氣缸。

  1:碰到粉塵、切削油的場(chǎng)所,應(yīng)選防塵氣爪。若對(duì)防塵罩及密封帶材質(zhì)有惡劣影響的情況下,不得使用。

  2:擔(dān)心運(yùn)動(dòng)工作碰到人身或擔(dān)心氣爪夾住手指的場(chǎng)合,應(yīng)安裝保護(hù)罩。

  3:氣爪不得跌落,以免造成變形,導(dǎo)致精度下降或動(dòng)作不良。也不得受過(guò)大的外力及沖擊力。

  4:安裝氣爪和附件時(shí),螺紋緊固力矩應(yīng)在允許范圍內(nèi)。手指上安裝附件時(shí),手指上不要受扭力。

  5:夾持點(diǎn)距離L和外伸量H應(yīng)在氣爪規(guī)定的允許范圍內(nèi),以免手指承愛(ài)過(guò)大力矩,降低壽命。

  6:氣爪夾持工件時(shí),考慮到工件尺寸誤差及磁性開(kāi)關(guān)存在在磁滯,選用的開(kāi)閉行程應(yīng)有一定裕量。

  7:安裝在手指上夾持工件的附件應(yīng)短且輕,以免開(kāi)閉時(shí)的慣性力過(guò)大,使手指夾不住工件或影響氣爪壽命。

  8:對(duì)極細(xì)、極薄的工件,為防止夾持不穩(wěn),位置偏移等,在附件上應(yīng)設(shè)置退讓空間。

  9:調(diào)整時(shí),往返動(dòng)作中的手指不得受橫向負(fù)載或沖擊負(fù)載,以防手指松動(dòng)或破損。在氣爪移動(dòng)的行程末端,工件和附近不要碰上其化物體,應(yīng)留有間隙.

  10.插裝工件時(shí)要充分對(duì)中,以免手指受到意外的力。調(diào)試時(shí),可依靠手動(dòng)或低壓驅(qū)動(dòng)氣缸作低速運(yùn)動(dòng),以確保安全無(wú)沖擊。

  11.用速度控制閥來(lái)調(diào)節(jié)手指的開(kāi)閉速度不要太快,以免手指受過(guò)大的沖擊力。

  12:遇到停電或氣源出現(xiàn)故障,氣壓下降,造成工件脫落的場(chǎng)合,應(yīng)采取防止落下的措施。

  結(jié)構(gòu)原理:在氣缸活塞上連接一個(gè)傳動(dòng)機(jī)構(gòu),來(lái)帶動(dòng)氣爪指作直線平移或繞某支點(diǎn)開(kāi)閉,以?shī)A緊或釋放工件。

  1)根據(jù)工件大小、形狀、質(zhì)量和使用目的,選擇平行開(kāi)閉型或支點(diǎn)開(kāi)閉型。

  2)根據(jù)工件大小、形狀、外審量、使用環(huán)境及使用目的,選擇氣爪的系列

  3)根據(jù)氣爪夾持力大小、夾持點(diǎn)距離、外伸量及行程,選定氣爪的尺寸。并進(jìn)一步選定需要的可選項(xiàng)。

  下面舉例說(shuō)明。

  給出條件:氣爪加持重物。氣爪水平放置,夾持重物0.1Kg,加持重物外徑,夾持點(diǎn)距離L=30mm,向下外伸量H=10mm,使用壓力0.4MPa。

  加持距離的確認(rèn):夾持點(diǎn)舉例必須小于允許外伸量,否則會(huì)降低氣爪的使用壽命。

  氣爪當(dāng)L=30mm,p=0.4MPa時(shí)的允許外伸量為13mm,大于實(shí)際外伸量10mm,故選型合理。


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