液壓系統(tǒng)中NACHI柱塞泵常見故障及維修

　　NACHI柱塞泵是液壓系統(tǒng)的動力源，具備較高的驅(qū)動功率、轉(zhuǎn)速與額定壓力，且變量方便、使用壽命長，同時主要部件也具備較強的抗壓力與應(yīng)力，可將材料強度性能充分發(fā)揮。然而，柱塞泵也有不足之處存在，如結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造工藝質(zhì)量要求高、成本高、相關(guān)零部件數(shù)量多，且使用維護要求嚴(yán)格等。柱塞泵的日常使用中，難免會有故障發(fā)生，且故障引發(fā)緣由通常是系統(tǒng)過熱、輸出流量不足或不輸出等。

　　NACHI柱塞泵液壓系統(tǒng)設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，有大部分因素會引發(fā)故障，且多個因素之間存在一定聯(lián)系，例如系統(tǒng)壓力穩(wěn)定性不足時，引發(fā)震動噪聲故障;系統(tǒng)壓力與標(biāo)準(zhǔn)不符合時，引發(fā)動作故障等。除此之外，液壓系統(tǒng)設(shè)備若是剛投入使用，會有更大的幾率出現(xiàn)故障。

　　NACHI柱塞泵液壓系統(tǒng)設(shè)備所發(fā)生的故障中，具有偶然性的故障是不經(jīng)常發(fā)生、不具備規(guī)律性的，如油液中的污染物偶然將溢流閥卡死等;而具有必然性的故障是有一定規(guī)律性、經(jīng)常發(fā)生的，如液壓泵內(nèi)存在較大間隙、油液黏度低時系統(tǒng)泄漏等。NACHI柱塞泵液壓系統(tǒng)設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，無法脫離密閉管道，且一定壓力的油液也是的。鑒于隱蔽性特點的緣故，在觀察元件內(nèi)部結(jié)構(gòu)、工作狀況時，無法從外表進行，不具備直觀性。

　　NACHI柱塞泵故障產(chǎn)生與使用條件相關(guān)性

　　因使用條件有一定區(qū)別的緣故，即便是同一系統(tǒng)中產(chǎn)生的故障也會存在差異，例如長時間處于較高環(huán)境溫度，會影響油液黏度，此時就會有系統(tǒng)泄漏或壓力下降的問題出現(xiàn);而長時間處于低環(huán)境溫度，會增大油液黏度，以致液壓泵吸油難度加大。除此之外，在液壓系統(tǒng)設(shè)備運行過程中，工作人員一旦出現(xiàn)操作失誤的情況，同樣會引發(fā)系統(tǒng)故障。

　　NACHI柱塞泵故障的過程中，使用相當(dāng)頻繁。在該方法的具體實施中，對柱塞泵維修人員的維修經(jīng)驗要求較高，且必須將柱塞泵相關(guān)知識熟練掌握。該訪法的步驟依次為：

　　1、檢查柱塞泵外觀，并判斷運轉(zhuǎn)聲音;

　　2、觸摸柱塞泵表面殼體;

　　3、觀察殼體溫度是否有變化出現(xiàn)、有無振動異常產(chǎn)生;

　　4、觀察液壓油是否變質(zhì)或散發(fā)臭味。在使用該方法診斷柱塞泵時，僅能確定不太復(fù)雜的部分故障，是用于最初階段的診斷。在檢查了柱塞泵表面問題之后，方可深層次的診斷。

　　液壓試驗臺檢測

　　通過液壓試驗臺，能夠在柱塞泵空載的條件下，將柱塞泵在試驗臺上的輸出流量與轉(zhuǎn)速等與柱塞泵有關(guān)的各項參數(shù)與數(shù)據(jù)的測量。柱塞泵的理論流量用空載流量取代之后，在液壓試驗臺上通過計算便能將泵的有效容積準(zhǔn)確算出有效容積算出之后，再將其對比正常情況下的有效容積，若是有較大差異存在于兩者之間，那么就應(yīng)當(dāng)檢查柱塞泵并進行維修處理。因通過數(shù)據(jù)能夠直觀的將柱塞泵運行情況表現(xiàn)出來的緣故，因此相對于四覺診斷法而言，液壓試驗臺檢測法在科學(xué)與直觀方面更具優(yōu)勢。

　　柱塞泵常見故障及維修處理方法

　　柱塞泵過熱及維修處理方法

　　柱塞泵出現(xiàn)過熱現(xiàn)象其原因包含下述幾點：

　　1、液體摩擦生熱，通過縫隙泄漏至低壓腔內(nèi)的高壓油，會有熱能轉(zhuǎn)化出現(xiàn)，以致液壓能出現(xiàn)損失;

　　2、機械摩擦生熱，表面狀態(tài)處于較干或半干的運動部件，運轉(zhuǎn)過程中通過摩擦難免會產(chǎn)生熱量;

　　3、油過濾器堵塞，當(dāng)有堵塞的情況出現(xiàn)在油過濾器中后，會增大壓力進而提高液壓油溫度，柱塞泵結(jié)構(gòu)就會有過熱現(xiàn)象。

　　維修處理方法：

　　1、結(jié)合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，核對柱塞與缸體間的空隙是否達標(biāo);

　　2、軸承超出使用壽命后，需及時更換;

　　3、針對冷卻器堵塞、摩擦損失大等導(dǎo)致柱塞泵過熱的情況，需嚴(yán)密檢查誘發(fā)因素，同時采取針對性的解決措施，避免液壓系統(tǒng)運行受影響。

　　液壓泵輸出流量不足或不輸出及維修處理方法

　　液壓泵輸出流量不足或不輸出的情況，主要原因在于：

　　1、吸入量不足。吸油管路上存在過大阻力或補油量欠缺，泵轉(zhuǎn)速偏高，油箱液面偏低，濾油器堵塞，進油管漏氣等;

　　2、泄漏量偏高。泵存在過大間隙，未能良好密封。配油盤被鐵屑或金屬碎片劃傷，端面漏油。有砂眼或研痕存在于泵體與配油盤的支承面。變量機構(gòu)中單向閥密封面未能密切配合;

　　3、傾斜盤傾角不足，泵排量不足。

　　維修處理方法：

　　1、針對液壓泵泵軸不轉(zhuǎn)引發(fā)的不輸油，需對柱塞與缸體配合情況、柱塞球頭是否完好進行檢查，及時更換液壓油。若有異常存在，需更換或返回廠家維修。細(xì)致觀察電路與控制回路連接情況，檢查電機工作及吸油情況，確保正常;

　　2、查驗泵接線情況、液壓泵與電機連接情況，以免有人為安裝錯誤的情況出現(xiàn);

　　3、針對不吸油引發(fā)無法輸油，需調(diào)整油位，及時疏通泵吸入腔、吸油濾油器及吸油管。及時更換濾油器、油液，保持良好的管理密封狀況。加大液壓泵轉(zhuǎn)速，細(xì)致觀察柱塞泵中心彈簧損耗情況，若出現(xiàn)損壞則應(yīng)立刻更換。

　　柱塞泵工作噪聲過大及維修處理方法

　　柱塞泵工作噪聲過大的情況，主要原因在于：

　　1、油泵內(nèi)存在空氣。新泵安裝之后，存在空氣的可能性

　　2、泵吸油阻力會因吸油管堵塞、油箱油面偏低而逐漸上升，進而出現(xiàn)油管段漏氣或泵吸空的問題，有空氣被泵吸入;

　　3、油泵、電機安裝不合理，泵軸、電機軸不具備一致的同心度，導(dǎo)致油泵軸承因徑向力的緣故而有噪聲出現(xiàn);

　　4、液壓油粘度偏高，影響了泵自吸能力，降低了容積效率。

　　維修處理方法：

　　1、泵處于運轉(zhuǎn)狀態(tài)時，將油泵加油打開，通過加油口排放泵內(nèi)空氣;

　　2、根據(jù)規(guī)定補足油液，疏通進氣管道，清洗濾清器。查驗油管段連接螺絲并緊固;

　　3、查驗油泵與電機安裝的同心度并調(diào)整;

　　4、采用適當(dāng)粘度的液壓油，一旦出現(xiàn)油溫過低的情況，應(yīng)盡快開啟加熱器。

　　柱塞泵工作壓力表指針不穩(wěn)定及維修處理方法

　　柱塞泵工作壓力表指針不穩(wěn)定的情況，發(fā)生原因包含：

　　1、若為軸向柱塞變量泵，變量機構(gòu)變量角過小的可能很大，會導(dǎo)致流量偏小，并增大內(nèi)泄漏;

　　2、配油盤與缸體或柱塞與缸體間出現(xiàn)嚴(yán)重磨損，增大了內(nèi)、外泄漏;

　　3、進油管堵塞，吸油阻力變大及漏氣等，此類因素皆有幾率導(dǎo)致壓力表指針出現(xiàn)不穩(wěn)定的情況。

　　處理方法：

　　1、將變量機構(gòu)變量角適當(dāng)加大，同時查驗內(nèi)部是否有泄漏，若有需即刻排除;

　　2、細(xì)致觀察配油盤與缸體配合面，修復(fù)磨損，單缸研配，更換柱塞;

　　3、進油管堵塞，液流阻力大，可對濾清器進行清洗，并將油路管道疏通，同時對進油管段連接螺釘進行查驗、緊固，以此將漏氣的情況排除。

　　要想將上述故障排除，就必須將逐一分析故障，找準(zhǔn)原因，確定正確的處理方法。而在拆裝柱塞泵內(nèi)部各個元件時，必須保障自身已將安裝方法及拆卸技巧熟練掌握，做好相應(yīng)調(diào)試工作，并對安裝與設(shè)置的參數(shù)仔細(xì)核對。此外，也需要定期開展維修與保養(yǎng)工作，如此不但能將柱塞泵發(fā)生故障的幾率減小，同時也有利于設(shè)備使用壽命的延長。